在新冠肺炎疫情下，一批智能工厂率先“开张”，这些工厂有一些共同特点，比如自动化流水线、机器人及先进工业互联网平台，能够实现全面智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等。
工业互联网是中国制造智能化、信息化的重要手段，将加速“中国制造”向“中国智造”转型，并推动实体经济高质量发展。
推动制造业转型升级
“在我国打造制造强国过程中，工业互联网扮演的是底层基础设施角色。由于制造业转型升级方向是智能化生产和大规模定制，因而发展工业互联网是工业智能化的必要途径和基础环节。”中国计算机行业协会副秘书长、赛迪顾问股份有限公司总裁孙会峰说。
制造企业如何“拥抱”工业互联网？用友精智工业互联网事业部总经理张友明认为，大致有三条路径：第一是机器换人，随着用工资源紧张和智能装备成熟，众多工业企业兴建智能工厂，提升生产效率，用机器红利代替传统人口红利；第二是网络跑腿，通过互联网与产业链上下游在线开展业务，或远程操控设备，提升协同效率，优化资源配给能力；第三是算法换脑，通过海量数据和机器学习，提升企业决策效率。
2月初，曙光天津工厂接到疫区紧急需求。在自动化流水线、机器人、智慧立体仓库等智能化生产线“加持”下，短短几天，数百台服务器等IT设备迅速运抵疫情防控一线。中科曙光副总裁、智能制造总工程师张迎华介绍说，曙光天津工厂之所以能迅速恢复生产，正是得益于公司在工业互联网方面的长期研发与投入。
疫情期间，京东利用智能供应链帮助制造企业在线采购，实现反向定制，提升协同效率。比如，京东向一些制造企业免费开放在线专属采购平台，不仅可以2小时内快速线上部署，还支持采购寻源、在线协议、快速免审、自动对账、自主开票等功能，将制造企业传统的采购流程和周期压缩40%，大大提高了产能恢复效率。
工业互联网已渗透应用到制造业多个领域，有力推动了制造业转型升级，催生了新的增长点。典型大企业通过集成方式，提高数据利用率，形成了完整的生产系统和管理流程应用，智能化水平大幅提升。中小企业则通过工业互联网平台，以更低价格、更灵活方式补齐数字化能力短板。大中小企业、一二三产业融通发展的良好态势正在加速形成。
产业融合催生新业态
360城市安全集团解决方案部总经理谢传军表示，工业互联网平台可以实现对不同类型企业生产过程和设备状态的实时监测，未来无论是化工类企业、智能制造类企业都极有可能发生影响城市安全的重大隐患，此时必须依靠工业互联网。
孙会峰强调，工业互联网与其他新基建领域均有关联融合发展空间。其中，与5G基站建设融合为“5G+工业互联网”应用，与特高压和新能源汽车充电桩融合为智能电网应用，与城际高铁融合为智能轨交系统，与大数据中心融合为工业云和大数据应用，与人工智能融合为工业智能应用。
“工业互联网在‘新基建’中扮演着连接器的重要角色。”众诚智库高级副总裁柳絮认为，工业互联网充分应用5G、大数据中心、人工智能等新一代信息技术，提升赋能能力。同时，作为融合大数据、人工智能等新技术、新模式的新型基础设施，工业互联网将为经济社会发展提供新动能。
正因如此，已为百余家企业提供了工业互联网产品及解决方案的联想公司，在去年提出了全新智能基础架构，即“端—边—云—网—智”模式，正是要将物联网终端、云计算、数据中心、5G网络等新技术充分融合。“在这个基础架构之上，通过智能化应用赋能各行各业。”联想集团董事长兼CEO杨元庆说。
在腾讯的工业互联网应用案例中，与人工智能融合的工业智能应用非常亮眼。比如，腾讯云和中国商飞一起打造了复合材料检测领域的AlphaGo（人工智能机器人）。以往，飞机一个尾翼的复合材料检测，要耗费几位技师数小时时间，需要几十万元的成本，通过腾讯人工智能辅助检测系统，仅需一名检测员几分钟时间，成本大大降低，整体缺陷检出率达到99%。
